1、格柵運行管理
（1）不論采用什么形式的機械格柵，操作人員都應(yīng)該定時巡回檢查。根據(jù)格柵前后的水位差變化自動控制，或者及時手動開啟除渣機將柵渣清理。同時注意觀察除渣機的運轉(zhuǎn)情況，有無異響、卡頓現(xiàn)象，及時解決其出現(xiàn)的故障。
（2）檢查并調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門，保證過柵流量的均勻分布。同時利用投入工作的格柵臺數(shù)將過柵流速控制在所要求的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)過柵流速過高時，適當(dāng)增加投入工作的格柵臺數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過柵流速偏低時，適當(dāng)減少投入工作的格柵臺數(shù)。
（3）隨著運行時間的延長，格柵前后的渠道內(nèi)可能會積砂，應(yīng)當(dāng)定期檢查清理積砂，分析產(chǎn)生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應(yīng)該及時修復(fù)。
（4）經(jīng)常測定每日柵渣的數(shù)量，摸索出一天、一月或一年中什么時候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過柵渣量的變化判斷格柵運轉(zhuǎn)是否正常。
（5）柵渣中往往夾帶許多菜葉、揮發(fā)性油類等有機物，堆積后能夠產(chǎn)生異味，因此需要及時清運柵渣，并經(jīng)常保持格柵間的通風(fēng)透氣。
（6）集水池前細格柵上的垃圾應(yīng)及時清理。格柵內(nèi)外水位差不應(yīng)超過20cm，為防止格柵的水流漫溢，應(yīng)設(shè)置水位報警器。
（7）為了保證機械除污機的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)制定詳細的維護檢修計劃，對設(shè)備的各部位進行定期檢查維修并認(rèn)真做好檢修記錄，如軸承減速器、鏈條的潤滑情況、傳動皮帶或鏈條的松緊等。
2、沉砂池運行管理
（1）沉砂池的設(shè)計流速應(yīng)控制到只能分離去除相對密度較大的無機、有機顆粒，一般以去除一定直徑以上的細砂為基準(zhǔn)，由于砂粒沉速較快，因此沉砂池設(shè)計停留時間較短。
（2）重力排砂時，應(yīng)關(guān)閉進出水閘門，對多個排砂管應(yīng)逐個打開排砂閘門，直到沉砂池內(nèi)積砂全部排除干凈；必要時可稍微開啟進水閘門使用污水沖洗池底殘砂，應(yīng)避免沉砂淤積而堵塞排砂口的事故發(fā)生。
（3）每周對進出水閘門、排砂閘門進行一次清潔保養(yǎng)并定期加油。
（4）定期對沉砂進行化驗分析，測定含水率和灰分含量。
（5）沉砂池工作環(huán)境很差，氣體腐蝕性較強，管道、設(shè)備和閘門等容易腐蝕和磨損，因此要加強檢查和保養(yǎng)工作，如注意運動機械設(shè)備的加油和檢查設(shè)備的緊固狀態(tài)、溫升、振動等常規(guī)檢測，并定期用油漆防銹。
3、初沉池運行管理
(1) 根據(jù)初沉池的形式及刮泥機的形式，確定刮泥方式、刮泥周期的長短。避免沉積污泥停留時間過長造成浮泥，或刮泥過于頻繁或太快擾動已沉下的污泥。
(2) 初沉池一般采用間歇排泥，因此最好實現(xiàn)自動控制。當(dāng)初沉池采用連續(xù)排泥時，應(yīng)注意觀察排泥的流量和排放污泥的顏色，使排泥濃度符合工藝要求。
(3) 巡檢時應(yīng)注意觀察各池的出水量是否均勻，還要觀察出水堰出流是否均勻，堰口是否被浮渣封堵，并及時調(diào)整或修復(fù)。
(4) 巡檢時應(yīng)注意觀察浮渣斗中的浮渣是否能順利排出，浮渣刮板與浮渣斗擋板配合是否適當(dāng)，并及時調(diào)整或修復(fù)。
(5) 巡檢時應(yīng)注意辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲音，同時檢查其是否有部件松動等，并及時調(diào)整或修復(fù)。
(6) 初沉池的常規(guī)監(jiān)測項目有：進出水的水溫、pH值、COD、BOD5、SS及排泥的含固率和揮發(fā)性固體含量等。
4、混凝沉淀池運行管理
（1）運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。
如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如:反應(yīng)池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
（2）應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，使池內(nèi)流速增加而反應(yīng)時間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。
（3）反應(yīng)池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，易使礬花破碎，沉淀困難。同時對沉淀池底部的污泥層揉動劇烈，使污泥上浮，影響沉淀效果。此時應(yīng)及時停止運行，并清除該部分積泥。
（4）定期矯正加藥泵流量、流量計、配藥濃度，保證加藥計量準(zhǔn)確。
5、二沉池運行管理
（1）經(jīng)常檢查和調(diào)整二沉池的配水設(shè)備。
（2）經(jīng)常用水沖洗浮渣斗，檢查浮渣斗的積渣情況并及時排出。同時注意浮渣刮板與浮渣斗擋板配合是否適當(dāng)，并及時調(diào)整或修復(fù)。
（3）經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流現(xiàn)象的發(fā)生，及時清除掛在堰板上的浮渣和掛在出水槽上的生物膜。
（4）巡檢時注意辯聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲音，同時檢查其是否有部件松動等，并及時調(diào)整或修復(fù)。
（5）定期將二沉池放空檢修，重點檢查水下設(shè)備、管道、池底與設(shè)備等是否出現(xiàn)異常，并根據(jù)具體情況進行修復(fù)。
6、深度處理運行管理
（1）定點檢測深度處理系統(tǒng)進出水指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整加藥量使排水達標(biāo)。
（2）深度處理一般都是使用具有強氧化性的藥品，存放時注意分類，不要把氧化性藥品和還原性藥品放在一起，容易發(fā)生危險。在運行操作時也要遵守各類化學(xué)品的安全操作規(guī)程，注意做好防護措施。
（3）深度處理中使用的藥品大都具有腐蝕性，管道、設(shè)備和閘門等容易腐蝕和磨損，因此要加強檢查和保養(yǎng)工作。
（4）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
（5）定期查看反應(yīng)池內(nèi)污水情況，根據(jù)污水反應(yīng)所形成的絮體情況調(diào)整用藥量，絮體較小時，需多加需絮凝劑。
（6）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
